TA1鈦板熱處理：一般在退火態(tài)運用。引薦的退火為670-720，0.5-2h；去應力退火準則為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦焊條接：氬氣維護電弧應用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體維護擴散焊等。

TA1鈦合金用途：機械設備換熱器，高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。

TA1金相工藝：

(1) 經４次機械拋光＋腐蝕后，可以得到無變形孿晶的工業(yè)純鈦TA1顯微安排。

(2) 在電解液為高氯酸 ＋ 冰醋酸 （體積比為 6:94）、電壓為 60 Ｖ、拋光時刻為 14s 時，工業(yè)純鈦 TA1 的變形層可完全去除，得到真實的顯微安排。

(3) 電解拋光相對機械拋光時刻更短，效率更高，得到的顯微安排描摹圖質量也更好。

TA1高溫耐磨性能：

(1) 因為表層氧化皮磨屑的光滑作用，有氧化層的沖突因數更小，在500~700℃下的沖突因數在0.07~0.22，隨溫度升高，沖突因數增大；在相同的載荷和磨損時刻下，無氧化層沖突因數顯著更高，在500~700℃下的沖突因數分別為0.74~0.65， 隨溫度升高，沖突因數減小。

(2) 經過沖突磨損試驗，有氧化層試樣在溫度越高的情況下，由硬質磨屑切削構成的犁溝描摹分布越多；無氧化層試樣，隨溫度升高和對磨時刻的延長，裂紋更易擴展構成剝層磨損。

(3) TA1鈦的首要磨損方式為剝層磨損、黏著磨損以及氧化磨損，無氧化層的材料因為缺少硬度較高的富氧α層，硬度和塑性剪切抗力較低，溫度越高時撕裂區(qū)更越密集，黏著磨損更為嚴重。外表硬度和磨損機制不同形成高溫下沖突磨損性能的差異。